選用硬質(zhì)合金熱熔鉆頭的考慮因素
選用硬質(zhì)合金熱熔鉆頭的考慮因素
加工精度
選用硬質(zhì)合金熱熔鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小 ，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。在 上述四種類型的硬質(zhì)合金鉆頭中，整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度最高(φ10mm整體硬質(zhì)合金熱熔鉆頭的公差范圍為0~0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質(zhì)合金鉆頭 或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0~0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆 頭，但其熱熔鉆加工精度也比較低，公差范圍為0~0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般 用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
加工穩(wěn)定性
除了考慮熱熔鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的 安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。 此外，還應考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性最好，因此可達到很高的 加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結構穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭上安裝 了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的 外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體 偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進行 鉆削加工時，在開始鉆進階段時應適當減小進給量，進入穩(wěn)定切削階段后再將進給率提高到 正常水平。焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定 心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有 當鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鉆入、鉆出時將進給率減小30%~50%。由于此類熱熔鉆頭的鋼制鉆體可產(chǎn)生微小變形，因此非常適合用于車床加工；而 整體硬質(zhì)合金鉆頭由于脆性較大，用于車床加工時較易折斷，尤其當鉆頭定心狀況不佳時更 是如此。