Fdrill熱熔鉆頭擠壓鉆孔加工工藝介紹
Fdrill熱熔鉆頭擠壓鉆孔加工工藝是利用Fdrill無屑擠壓熱熔成型鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)時與工件之間產(chǎn)生的摩擦熱量使加工點位的材料處于“熱可塑”狀態(tài)，并結(jié)合軸向壓力，從而鉆孔并利用加工點位處的材料形成襯套; 該襯套的高度約為原工件厚度的三至四倍?？蓮V泛用于管件或板件的孔加工。無需特殊的加工機械設備，標準的鉆床，銑床，CNC加工中心或動力頭均可。加工時間僅為短短數(shù)秒。
Fdrill熱熔鉆頭利用最先進的技術和設備生產(chǎn)，有效保證了熱熔鉆頭的質(zhì)量和精度。對于普通低碳鋼，F(xiàn)drill熱熔鉆頭的使用壽命約為一萬次左右?？蓮V泛應用于黑色金屬及有色金屬，包括低碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、鈦合金等。材料的厚度可達12毫米，F(xiàn)drill熱熔鉆頭各種規(guī)格齊全，最大直徑為31.9毫米，特殊規(guī)格可以定制。
Fdrill熱熔鉆頭可根據(jù)加工要求備有不同型號。短型鉆頭（標準短鉆）用于常用的薄壁件，長型鉆頭（標準長鉆）則用于較厚的工件或需加工直孔的情況。短/平型和長/平型鉆頭（平口型短鉆或平口型長鉆熱熔鉆頭/熱容鉆）可將鉆孔工件表面的突臺銑平，加工工件表面為平型。專用配套散熱刀柄和夾頭，形成散熱裝置，可以降低由連續(xù)鉆孔而產(chǎn)生的過高的熱量，從而大大延長了刀具的使用壽命，同時可以有效保護設備。專用配套的鉆孔潤滑油（熱熔膏），可以減少加工材料在刀具的集結(jié)，并保證鉆孔襯套的光潔度，可以有效延長刀具的使用壽命。備有專用的潤滑油和注油裝置，適合CNC加工中心配套使用。
Fdrill熱熔鉆工藝的目的是在保證薄壁鉆孔連接的強度的同時，降低加工母材的厚度，省略焊接工序及額外件的支出，節(jié)約成本提高生產(chǎn)效率。
汽車輕量化是設計、材料和先進的加工成型技術的優(yōu)勢集成，是汽車性能提高、重量降低、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、價格合理等方面相結(jié)合的系統(tǒng)工程。Fdrill熱熔工藝與汽車輕量化結(jié)合應用相輔相成，在汽車零部件加工中有許多應用，如：儀表盤骨架、座椅骨架、轉(zhuǎn)向軸叉、排氣管等。